Във всяка хидравлична система скоростта на задвижването определя скоростта на потока, а не налягането. Натискът осигурява сила; потокът контролира колко бързо се разширява цилиндърът или се върти двигателят. Разбирането на това разграничение е в основата на всяка добре проектирана хидравлична верига и започва с ефективен контрол на потока.

Основните видове клапани за регулиране на потока

Най-простите устройства, иглени и дроселни клапи, може да предполагат, че фиксираното ограничение може да осигури адекватен контрол на потока. Въпреки това, значителните доказателства сочат, че потокът варира в зависимост от натоварването, като се има предвид, че потокът през отвор се променя с падането на налягането. В светлината на тези констатации инженерите биха могли да демонстрират, че клапаните с компенсация на налягането изглежда поддържат постоянен спад на налягането през отвора. Освен това, ключовите резултати могат да предполагат, че скоростта на задвижващия механизъм остава постоянна дори когато условията на натоварване се променят. Пропорционалните вентили отиват по-далеч, като използват електрически сигнал за прецизно програмиране контрол.   

Компенсиран срещу некомпенсиран поток

Три основни вериги за контрол на скоростта

Къде се намира вентилът във веригата има значение:

● Meter-In – поставен пред задвижващия механизъм; идеални за противоположни товари, но не могат да контролират бягстващи товари.

● Изходен измервателен уред – поставен на връщащата линия; създава противоналягане за безопасно контролиране на претоварването. Основното правило: „ако се съмнявате, измерете“.

● Кървене – отклонява излишния поток към резервоара; най-енергийно ефективният вариант, но по-малко прецизен.

Защо прецизността на машинната обработка е важна
Ефективността на контрола на потока може да подскаже, че качеството на частта може да посочи ключовия фактор за цялостната надеждност на системата. Значимите констатации обаче показват, че макарата на клапана трябва да се плъзга свободно, но същевременно да се уплътнява плътно в своя отвор - често изискващи толеранси от ±0,001 mm и покритие на повърхността от Ra 0,2–0,8 µm. Освен това, доказателствата биха могли да подскажат, че хлабавите хлабини изглежда причиняват вътрешно изтичане, загуба на енергия и натрупване на топлина. В светлината на тези резултати грапавите повърхности може да означават, че износването и изтичането на уплътнението може да демонстрират критични пътища на повреда. Разхлабените хлабини губят енергия; грапави повърхности изтичат.

Вашият OEM партньор: Difon Machining

В Difon Machining произвеждаме прецизни хидравлични компоненти – колектори, тела на клапани, макари и фитинги – според точните изисквания за контрол на потока на толерансите. С ISO 9001 и IATF 16949 сертифициране, многопроцесна обработка с ЦПУ и опитен инженерен екип, ние подкрепяме OEM клиенти от прототип до масово производство.