Дифоне фокусиран китайски производител на хидравлични компоненти с добри умения за производствовисококачествени хидравлични части. Тези части отговарят на строги индустриални правила за точност, здравина и надеждност при тежки употреби.
Създаването на хидравлични компоненти носи специални предизвикателства, които изискват специфични умения. Сложните вътрешни форми трябва да бъдат изрязани много точно, за да може течността да тече добре и да спре течовете. Изборът на правилния материал е ключов – частите трябва да издържат на високо налягане с течение на времето и да не се износват или ръждясват. Колко гладка е повърхността влияе върху това колко добре работят уплътненията и колко дълго издържат частите. В Difon ние решаваме тези предизвикателства с добри методи за обработка, създадени само за използване на хидравлични компоненти – това включва специални начини за изработка на тела на хидравлични колекторни клапани и хидравлични клапанни блокове.
· Прецизно пробиване на дълбоки дупки: Направете прави гладки пътища на флуида в телата на клапаните на хидравличния колектор – дължината е над 20 пъти диаметъра и поддържа точни позиции
·Многоосно контуриране: Изрежете сложни форми на портове и монтажни повърхности върху хидравлични клапанни блокове с малки граници на грешка само ±0,01 mm
·Повърхностно покритие под високо налягане: Направете запечатващите повърхности по-гладки чрез специално шлифоване и хонинговане
·Чисто производство: Използвайте стриктни стъпки за почистване, за да спрете замърсяването, което може да увреди безопасността на хидравличната система
Тези методи гарантират, че нашите хидравлични компоненти работят добре през цялото време дори при тежки употреби от индустриални машини до мобилно оборудване.
|
Производствен процес |
Технически спецификации |
Методи за осигуряване на качеството |
|
Дълбоко пробиване |
Диапазон на диаметъра: 3-50 мм, Дълбочина: до 1000 мм, Изправеност: 0,1 мм/100 мм |
Обхват на отвора, тестване на грапавостта на повърхността, тестване под налягане |
|
Многоосна CNC обработка |
Допустимо отклонение: ±0,005 mm, Позиционна точност: ±0,005 mm, Повърхностно покритие: Ra 0,2-0,8 μm |
Проверка на CMM, тестване на прототип, статистически контрол на процеса |
|
Обработка на портове и резби |
Стандарти за резби SAE, JIC, NPT, BSPP, премахване на грапавите между портовете |
Проверка на габарита на резбата, изпитване на въздушно налягане, изпитване на потока |
|
Термична обработка и повърхностно инженерство |
Азотиране, Твърдо хромиране, Фосфатно покритие |
Изпитване на твърдост, проверка на дебелината на покритието |
·Въглеродни стомани: За общи индустриални приложения, изискващи добра здравина и обработваемост
· Легирани стомани: Осигуряване на повишена здравина и издръжливост за системи с високо налягане
·Неръждаеми стомани: Предлагат превъзходна устойчивост на корозия за тежки среди
·Алуминиеви сплави: Осигуряват отлични съотношения тегло/якост за мобилно оборудване
Всеки материал претърпява специфична оптимизация на параметрите на обработка, за да се постигне необходимата стабилност на размерите и цялост на повърхността, като същевременно се минимизират остатъчните напрежения, които биха могли да повлияят на работата на компонента при условия на циклично натоварване.