Зад този растеж стои нарастващото търсене на високопрецизни хидравлични и пневматични компоненти в строителството, селското стопанство, промишлената автоматизация и космонавтиката. За OEM купувачите уравнението за снабдяване се променя— Качеството на компонентите и възможностите на доставчика имат по-голямо значение, тъй като системите се стремят към по-висок натиск и по-строги толеранси.

Core Fluid Power Components и техните спецификации

Защо прецизността на обработка е решаващият фактор

Силовото налягане на флуида често достига 6000 psi. В този диапазон изменението на размерите, което би било приемливо за всеки друг вид механична част, води до изтичане, спад на налягането или преждевременна повреда. Размери на отвора на клапанните тела ихидравлични колекторитрябва да се поддържа толерантност към±0,002 до 0,005 mm. Уплътнителните повърхности трябва да са Ra 0,2 µm или по-добри. Хлабините между макарите на клапаните и отворите попадат в 5–25 микрона диапазон. това’е достатъчно стегнат, за да сведе до минимум изтичането, и достатъчно хлабав, за да предотврати захващане.

Почистването е един от процесите, които отнемат най-много време при производството на компоненти за течна мощност. Острие, останало във вътрешния ъгъл на пресичане на галерия в рамките на хидравличен колектор, се откъсва при цикъл на налягане и преминава през системата, като бързо износва клапана или уплътнението надолу по веригата. Всеки, който се опитва да постигне целево време за изпълнение, като изтръгне тази стъпка, изправя проблем с надеждността пред клетката, месеци след появата й, а не при входяща проверка.

Къде се вписват хидравличните колектори в системата

Сред компонентите за течно захранване хидравличните колектори играят особено важна роля. Събирайки множество клапани, портове за свързване и вътрешни пътища на потока в един машинно обработен блок, колекторите елиминират това, което иначе би било мрежа от тръби, фитинги и адаптери. Всяка външна точка на свързване, премахната от веригата, е една точка на теч по-малко, един елемент за поддръжка и един по-малко потенциален режим на повреда.

Производствените изисквания за хидравлични колектори отразяват тази отговорност. Подравняването на центровете на вътрешните проходи през множество оси на пробиване, спазването на допустимите отклонения на дълбочината на кухината за клапаните на патрона с гнездо, осигуряването на завършвания на лицето на порта за уплътнения с О-пръстени и пълното премахване на неравностите при всяко пресичане на галерия, всичко това оказва влияние върху постоянната производителност на всеки произведен колекторен блок. В Difon тези стъпки се документират и проверяват на всеки колекторен блок, преди да бъде изпратен— не е взета проба, не се предполага.

Какво означава това за доставка на OEM

За OEM купувачите, които се снабдяват с течни захранващи компоненти, въпросите, които си струва да си зададете, надхвърлят цената на единица. Какво оборудване за проверка използва доставчикът и дали изпитването под налягане се извършва на бройка или на партида? Как се обработва отстраняването на мустаци за вътрешни проходи? Каква е толерантността при дълбоко пробити отвори? Доставчиците със стабилен контрол на процеса отговарят директно на тези въпроси. Тези без последователни процеси са склонни да им отговарят в общи линии.

Ако оценявате източници за хидравлични колектори или други компоненти за течно захранване, свържете се с Difon с вашите чертежи и спецификации. Ние работим директно с OEM инженерни и снабдителни екипи и можем да предоставим DFM преглед, сертифициране на материали и пълна документация за инспекция с всяка поръчка.