Сърцето на щамповането се крие в матрицата - специално проектиран инструмент, който диктува геометрията на крайната част. Процесът може да бъде класифициран в два основни вида:
1. Прогресивно щамповане: Намотка от метална лента преминава през серия от станции в рамките на една матрица. Всяка станция извършва различна операция - пробиване, огъване, щамповане - докато завършената част бъде изхвърлена с всеки цикъл на пресоване. Това е най-добрият метод за ефективност при голям обем.
2. Щамповане на матрица за прехвърляне: Частта се прехвърля механично между множество преси, всяка със собствена специална матрица. Това е подходящо за по-големи части, като автомобилни рамки, които изискват по-значително формоване.
Щамповането предлага несравними предимства за масово производство:
* Изключителна скорост и обем: Възможност за производство на стотици или хиляди части на час.
* Изключителна последователност и прецизност: След като матрицата бъде усъвършенствана, всяка част е практически идентична.
* Ниска цена на част: Високата първоначална цена на матрицата се амортизира при масивна производствена серия, което прави отделните части много евтини.
* Гъвкавост на материалите: Може да се използва с широка гама от метали, включително стомана, алуминий и мед.
Основното предизвикателство е високата първоначална инвестиция и времето за изпълнение, необходими за проектиране и производство на прецизни матрици. Следователно щамповането е най-икономично за дълги производствени серии, където неговата скорост и последователност могат да бъдат напълно използвани.