Щамповане и разтягане и повърхностна обработка

Qingdao Difon Machinery Co., Ltd. извършва щамповане и разтягане и повърхностна обработка като цинково покритие и анодиране за метални части. Ние произвеждаме издръжливи, многофункционални компоненти за домакински уреди, автомобили и електроника. Нашата услуга съчетава прецизно щамповане и разтягане и повърхностни обработки, така че фирмите, които се нуждаят от персонализирани, устойчиви на ръжда щамповани части, ни се доверяват.

Като производител с дългогодишен опит в тази работа, ние знаем, че щампованите части с повърхностна обработка не са просто „оформен метал“. Те имат значение за начина, по който работи крайният продукт – като устойчивост на влага във вътрешната вана на пералня или издържане на пътна сол върху конзола на автомобил. Повечето производители извършват отделно щамповане, разтягане и повърхностна обработка — това причинява пропуски в качеството. Но ние обработваме всичко от рязане на материал до крайно покритие на едно място. По този начин здравината на щампованата част отговаря на защитата на повърхностния слой. Клиентите получават части, които отговарят на стандартите за размер и издържат в тежки среди. Ето защо ни се доверяват в толкова много индустрии.

Нашият процес на щамповане и разтягане пасва на различни индустрии и започва с избора на правилния материал. За части за домакински уреди – като панти на вратите на хладилника или шаси за променлив ток – ние използваме SPCC студено валцована стомана. Този материал се огъва лесно за сложни форми и има гладка повърхност за анодиране. През последното тримесечие партида от SPCC стомана се провали при нашия тест за огъване – ние я отхвърлихме веднага, така че не се оказахме с лоши панти на хладилника.

За външните части на автомобила - скоби на бронята или опори на резервоара за гориво - ние използваме стомана с висока якост HC340LA. Той остава здрав след щамповане, така че се справя с вибрациите на пътя. Ниското му съдържание на въглерод също спомага за равномерното залепване на цинковото покритие. За електронни части – корпуси на батерии или черупки на съединители – ние използваме алуминиева сплав 5052. Той е лек, лесен за разтягане и работи добре с анодиране за подобряване на електрическата изолация. Преди производство всяка партида материал преминава тестове за опън и огъване - това предотвратява напукване или изкривяване на части по време на щамповане.

Начинът, по който свързваме щамповането, разтягането и повърхностната обработка, е това, което ни отличава. След щамповане правим три прости стъпки, за да почистим частите, така че покритието да залепне добре: първо, използваме алкален почистващ препарат при 50-60 ℃, за да изтрием машинното масло; второ, ецваме повърхностни оксиди с 10% сярна киселина; трето, изплакваме с чиста вода, за да спрем химикалите да причиняват дефекти.

За поцинковане използваме разтвор без цианиди (отговаря на правилата на RoHS), за да получим слой с дебелина 8-12 μm. Този слой преминава 480 часа тестове със солен спрей без червена ръжда - страхотно за автомобили и външни части. За анодизиране използваме сярна киселина при 18-22 ℃, за да направим 10-15 μm оксиден филм, след което го запечатваме с гореща вода 95-100 ℃, за да го направим по-устойчив на ръжда. Този процес дава на частите на домакинските уреди повърхност, устойчива на надраскване, и ни позволява да съчетаваме персонализирани цветове – като сребристо или черно. Веднъж направихме черно анодиране за клиент на кафемашина; техните клиенти харесаха как изглежда и как не показва драскотини.

Ние също така произвеждаме части по поръчка за клиенти в нишови индустрии. Процесът започва с изслушване на техните нужди: питаме как ще се използва частта, ограничения на размера и какво трябва да прави. След това нашите инженери използват CAD/CAM софтуер, за да проектират матрици за щамповане и да симулират процеса на разтягане—това ни помага да открием проблеми на ранен етап, като например твърде тънък материал в дълбоки зони. Ние настройваме матрицата, преди да направим реални части.

След това правим 50-100 прототипа, които клиентите да тестват. Например, клиент на медицинско устройство се нуждаеше от щампована алуминиева табла. Имаше нужда от анодиране и плътна плоскост, за да държи прецизни инструменти. Нашият екип коригира силата на държача на празната матрица, за да намали напрежението при разтягане, след което промени температурата на анодизиране, за да направи филма равномерен. Прототипите преминаха своя тест за химическа дезинфекция от 100 цикъла - без обелено покритие. Сега поръчват по 5000 тави на месец.

Като специализиран производител на тези части, ние поддържаме строг контрол на качеството при производството. Имаме сертификати ISO 9001 и IATF 16949. Всяка партида се проверява от нашия QA екип: използваме лазерен инструмент за измерване на размерите на щамповането, рентгенови машини за проверка на дебелината на цинковото покритие и правим тестове за адхезия за анодизирани филми. Ние също така предоставяме пълни документи за проследяване – от сертификати за материали до регистрационни файлове на процесите – така че клиентите да могат да проверят дали частите отговарят на индустриалните им стандарти.

Когато изпращаме, използваме опаковки против надраскване, за да защитим покритите повърхности. Предлагаме и гъвкави срокове за доставка: стандартните части отнемат 7-10 дни, частите по поръчка отнемат 20-30 дни. Независимо дали клиентите се нуждаят от малки партиди прототипи или големи производствени серии, нашата интегрирана услуга осигурява постоянно качество, гъвкавост и добра стойност.