Хидравличните течове рядко са драматични. Те са бавни, упорити и скъпи — консумация на масло, риск от замърсяване, непланиран престой. В повечето хидравлични системи течовете не идват от повреда на компонент. Идват от връзки. И колкото повече връзки има една система, толкова повече места може да се провали. Хидравличните колектори намаляват риска от теч, като значително намаляват броя на тези връзки.
|
Фактор |
Традиционен водопровод |
Система, базирана на колектор |
|
Външни точки на свързване (6-клапанна верига) |
20–30+ фитинги, накрайници за маркучи, адаптери |
6–10 порта за лицево уплътнение |
|
Метод на запечатване |
Уплътнител за резби, компресионни фитинги |
Челно уплътнение с О-пръстен — по-надеждно при вибрации |
|
Маршрутизиране от компонент към компонент |
Външни маркучи и преходници |
Вътрешно обработени галерии — без външни фуги |
|
Достъп за поддръжка |
Разпределени в машината |
Централизирано в един блок |
|
Трудност при откриване на течове |
Високо — много точки за проверка |
Ниско — по-малко интерфейси, по-лесно за изолиране |
В традиционна водопроводна хидравлична верига всеки клапан, цилиндър и сензор се свързва чрез лабиринт от фитинги, маркучи, тройници и адаптери. Всяка една от тези връзки е връзка - и всяка връзка е потенциален теч.
Една проста верига с 6 клапана може да има 20 до 30 външни точки на свързване, всяка в зависимост от уплътнителя на резбата или компресията за уплътняване под налягане, температурни цикли и вибрации. В крайна сметка тези връзки се разхлабват. Това не е грешка на инсталацията. Точно така се изпълняват резбовите връзки.
Хидравличен колектор премества маршрута под капака. Компонентите се прикрепят директно към обработените повърхности. Течността тече през вътрешни пробити галерии вместо външни маркучи и адаптери. Връзките между компонентите изчезват, заменени от твърд метал. Това, което остава от външната страна, са входните/изходните отвори и повърхностите на подплочите, където се закрепват клапаните. Всички използват лицево уплътнение с О-пръстен вместо тръбни връзки с резба.
Връзките с челно уплътнение се справят много по-добре при вибрации и цикъл на налягане, отколкото резбите. О-пръстенът се притиска към плоска машинно обработена повърхност. Докато поддържате тази повърхност според спецификациите за подходящо покритие, уплътнението остава надеждно. В Difon портът насочва машината към толерансите, необходими за осигуряване на уплътнение на О-пръстена. Това е част от начина, по който правим нашите колектори.
По-малко точки на течове също означават по-бързо отстраняване на неизправности. В традиционна водопроводна система проследяването на бавен теч означава проверка на всеки фитинг в машината. При колектора външните интерфейси са централизирани и ограничени. Само това може значително да съкрати времето за диагностика – което има значение, когато машината не работи.
Ако течът е повтарящ се проблем във вашата хидравлична система, основната причина обикновено е броят на връзките, а не качеството на компонентите. Колекторите адресират това директно. По-малко фуги, по-добър метод на уплътняване, централизирано оформление — допринася за по-надеждна система с по-ниски дългосрочни разходи за поддръжка.
Търсите да препроектирате пропускаща верига или да специфицирате колектор за ново приложение? Свържете се с Difon — ние работим с клиенти както по стандартни, така и по индивидуални колекторни решения.