Дълбоко рисуване

Персонализирано дълбоко изтегляне на ламарина: Qingdao Difon Machinery Co., Ltd.

Qingdao Difon Machinery Co., Ltd. прави индивидуално Difon дълбоко изтегляне на ламарина. Ние произвеждаме метални части със сложна форма с висока точност за индустрии като производство на медицински изделия и автомобили. Бизнеси, които се нуждаят от надеждна работа с дълбоко чертане, ни се доверяват, защото съчетаваме усъвършенствани техники, ноу-хау за материалите и персонализирани инженерни решения.

Difon Deep Drawing of Sheet Metal не е просто оформяне на метал – това е прецизен занаят. Превръщаме плоска ламарина в безшевни 3D части, поддържайки постоянна дебелина на стените, гладки повърхности и здрави структури. По-сложно е от стандартното щамповане: трябва да контролирате как материалът тече, да проектирате добри инструменти и да управлявате натиска, за да избегнете проблеми като набръчкване, изтъняване или напукване. Това е изключително важно за части, където дълбочината е по-голяма от диаметъра. Като персонализиран доставчик на дълбоко чертане, ние коригираме тези проблеми, като съпоставяме работата си с това, от което се нуждае всеки клиент. Независимо дали става въпрос за малки, детайлни корпуси за медицински инструменти или големи, тежки промишлени резервоари, ние се фокусираме върху техните специфични изисквания. Този клиентски подход на първо място направи Difon надежден - нашите части пасват точно в крайните продукти, намаляват времето за сглобяване и издържат по-дълго.

Процесът на Difon за дълбоко изтегляне на ламарина започва с щателна проверка на материалите. Подходящата ламарина прави всичко различно за една добра част. Използваме различни материали в зависимост от това как ще се използва частта:

За хранителни артикули като кухненски съдове от неръждаема стомана ние използваме неръждаема стомана 304. Устойчив е на корозия и остава гладък дори след множество стъпки на изтегляне.

За резервоари за автомобилно гориво или хидравлични резервоари ние избираме нисковъглеродна стомана. Той е супер пластичен, така че не се разкъсва по време на дълбоко изтегляне.

За леки аерокосмически части използваме алуминиева сплав 5182. Той е лесен за оформяне, здрав за теглото си и идеален за тънкостенни части, които все още се нуждаят от твърдост.

Преди да започнем производството, ние тестваме всяка партида материал — проверяваме якостта на опън, границата на провлачване и размера на зърната. През изминалото тримесечие отхвърлихме партида стомана DC04, тъй като нейният размер на зърното беше твърде голям; използването му би причинило изтъняване на изтеглените части. Тази внимателна подготовка на материала е от ключово значение за нашата персонализирана услуга Difon за дълбоко изтегляне на ламарина - тя наистина намалява рисковете от дефекти.

Отличаваме се от конкурентите и в проектирането на инструменти. Ние произвеждаме нашите собствени матрици вътрешно. Първо, ние използваме CAD софтуер и анализ на крайните елементи (FEA), за да симулираме процеса на дълбоко изтегляне, преди да изградим действителната матрица. Тази симулация ни помага да видим как ще тече материалът, да намерим места, където напрежението може да се натрупа, и да коригираме настройките на матрицата – като радиус на удара, хлабина на матрицата и колко силно държим заготовката. Например, когато направихме цилиндрична част със съотношение на страните 10:1, нашият FEA показа, че неравномерният натиск върху държача на заготовката прави долните 20% от частта твърде тънки. Регулирахме държача да натиска с 10% по-силно външните ръбове на листа и накрая получихме еднаква дебелина на стената навсякъде. Използваме различни материали за матрици за различни производствени размери: HSS матрици за малки партиди, за да спестим разходи, и карбидни матрици за големи партиди, защото не се износват толкова бързо, така че частите остават последователни. Тази прецизност на инструментите ни позволява да обработваме сложни форми, като части с фланци, гърловини или множество кухини, всички с тесни толеранси на размера.

Нашият процес на Difon за дълбоко изтегляне на ламарина е по-добър поради нашето усъвършенствано оборудване и наблюдение в реално време - дори за супер сложни части. Разполагаме с хидравлични и механични преси с капацитет от 50 тона до 500 тона. Всеки има серво задвижвани системи за прецизен контрол на скоростта и налягането на буталото. Нашата 300-тонна хидравлична преса например има система за обратна връзка със затворен цикъл. Той регулира натиска на стъпки от 0,1 kN, докато тегли, така че материалът да не се разтяга твърде много. За части, които се нуждаят от множество стъпки на чертане, като превръщане на плосък лист в дълбока чаша, ние използваме трансферна преса с автоматично боравене с части. Това поддържа частите подравнени между стъпките и намалява човешката грешка. По време на производството ние наблюдаваме ключови неща без прекъсване: използваме ултразвукови измервателни уреди, за да проверим дебелината на стената в три точки на всяка част, и лазерни профилометри, за да се уверим, че грапавостта на повърхността е ≤0,8 μm, това е важно за части, които се нуждаят от покритие или боядисване по-късно. За части, използвани в ситуации на високо налягане, като хидравлични цилиндри, ние също така извършваме хидростатични тестове - ние ги натискаме с 1,5 пъти максималното им работно налягане, за да сме сигурни, че няма да изтекат. Цялото това оборудване и проверка означава, че всяка част от нашата персонализирана услуга за дълбоко изтегляне на ламарина Difon отговаря или надминава това, което клиентите искат.

Доказахме нашите персонализирани умения за дълбоко изчертаване на ламарина Difon с проекти в различни индустрии. В медицинските устройства работихме с производител на диагностично оборудване, за да направим малки чаши за проби от неръждаема стомана. Тези чаши се нуждаеха от огледално покритие, за да спрат замърсяването на пробите. Използвахме процес на рисуване в 5 стъпки, като внимателно контролирахме всяка стъпка, за да избегнем малки пукнатини, които биха могли да уловят остатъци. След производството всяка чаша премина визуална проверка и тест за химическа устойчивост - оставихме ги в 70% етанол за 24 часа и нямаше корозия. Те харесаха резултатите толкова много, че подписахме дългосрочен договор за доставка. В автомобилостроенето направихме маслен картер от алуминиева сплав за хибридна кола. Имаше вградени ребра за здравина и сложен фланец за добро уплътняване. Частта се нуждаеше от съотношение на изтегляне 4:1, което означаваше, че трябваше да контролираме перфектно потока на материала, за да избегнем изтъняване около ребрата. Поправихме това с персонализирана матрица и малки корекции на налягането. След като го направихме, тествахме резервоара при температурни цикли (-40 ℃ до 120 ℃) ​​– той изобщо не се деформира, отговаряйки на изискванията на клиента за 10-годишна издръжливост. Тези проекти показват, че можем да адаптираме нашите умения за дълбоко изчертаване на листов метал Difon към нуждите на различните индустрии.

Нашият ангажимент към персонализираното дълбоко изтегляне на ламарина Difon не свършва, когато изпращаме части – ние помагаме на клиентите през целия процес. Ние предлагаме съвети за проектиране за технологичност: нашите инженери работят с клиенти, за да променят дизайна на частите, така че те да бъдат по-лесни за дълбоко изчертаване. Например един клиент имаше дизайн с остър вътрешен ъгъл. Нашата проверка на DFM показа, че това вероятно ще причини пукнатини. Предложихме промяна на радиуса на ъгъла - това коригира риска и поддържа частта да работи според нуждите и намали производствените разходи с 15%. Всяка поръчка идва с подробни доклади за инспекции – включително измервания на размери, сертификати за материали и резултати от тестове – така че клиентите да могат да проследят всяка стъпка.

Като водещ доставчик на дълбоко изтегляне на ламарина по поръчка, Difon Machinery Co., Ltd. използва технически умения, добро оборудване и подход, фокусиран върху клиента, за да произвежда висококачествени, сложни метални части. Независимо дали имате нужда от части за медицински устройства, автомобили, потребителски стоки или промишлено оборудване, нашите услуги за дълбоко изтегляне на ламарина Difon отговарят на вашите специфични нужди – от избор на материали и проектиране на матрици до производство и последваща обработка. Ние държим на прецизността, надеждността и новите идеи, така че Difon е вашият доверен партньор за всички дейности по дълбоко чертане. Искате ли да поговорим за вашия проект? Просто се протегнете – ние можем да ви преведем как ще направим вашите части.